Pardoseala Parchet SPC - compozit din piatră plastic (Stone Polymer Composite)
Ce este pardoseala / parchetul SPC?
SPC
este prescurtare, din limba engleză, pentru compozit din piatră și plastic (Stone Polymer Composite). SPC este conceput pentru a reproduce
identic materialele tradiționale de pardoseală, cum ar fi piatra, ceramica sau
lemnul, oferind totuși multe mai multe beneficii practice. Acest material este considerat unul dintre cele mai rezistente și
durabile opțiuni de finisare a podelelor, oferind o gamă variată de beneficii. O
particularitate ce definește pardoseala SPC
este durabilitatea deoarece datorită
compoziției sale, această pardoseală rezistă la trafic intens, apă, zgârieturi
și la impact. Acest lucru face ca pardoseala SPC să fie ideală pentru zone cu trafic intens, cum ar fi birouri, spațiile
comerciale, rezidențiale, Horeca sau săli de așteptare. Este o pțiune excelentă
pentru oricine caută un produs de calitate înaltă și durabil.
Folosind printuri fotografice realiste împreună cu un strat superior de vinil transparent, SPC deschide ușa către o mare varietate de concepte de design. Acest material este fabricat în baza unei tehnologii speciale de extrudare și presare, care comprimă și lipește straturile componente, astfel încât să formeze un singur produs durabil și rezistent.
Pardoseala
reprezintă una dintre cele mai importante elemente ale unei construcții,
indiferent de destinația acesteia. De-a lungul timpului, tehnologia a evoluat,
iar odată cu ea, și materialele folosite pentru finisarea podelelor. Un astfel
de material modern este pardoseala SPC,
care a câștigat popularitate în ultimii ani datorită avantajelor sale. SPC-ul este noua generație a
pardoselilor impermeabile, produs realizat din materii prime minerale și are o
stabilitate dimensională excelentă. Aceasta poate fi folosită cu succes atât în
spațiile rezidențiale, cât și în cele comerciale sau Horeca, fiind o opțiune
excelentă pentru oricine caută un produs de calitate înaltă și durabil. Pardoseala
/ parchetul SPC este un material
modern de finisare a podelelor, compus dintr-un nucleu solid din piatră și
plastic, acoperit cu un strat de finisare de înaltă calitate. În esență, acest tip de
pardoseală poate fi privită ca o versiune premium a parchetului laminat sau a gresiei.
Beneficiile alegerii pardoselilor / parchetului SPC:
* Instalare ușoară
Pardoseala
/ Parchetul SPC poate fi instalat cu
ușurință în două moduri, fie cu lipici, fie cu o podea cu întindere liberă.
Utilizarea sistemelor mai noi de tip loose-lay face posibilă utilizarea SPC cu o pregătire minimă a suprafeței.
Cu această soluție, costurile de instalare a pardoselilor, precum și timpul de
instalare, pot fi reduse.
* Impermeabilitate
Unul
dintre cele mai mari beneficii ale alegerii pardoselilor din vinil SPC este că este complet impermeabilă.
Datorită stratului de miez din PVC rigid, aceste scânduri pot rezista la
lichide și scurgeri, spre deosebire de multe dintre produsele de pardoseală pe
care le imită.
* Stil și confort
Pardoseala
/ Parchetul SPC are o suprafață mai
moale decât alte materiale de pardoseală, cum ar fi lemnul sau piatra. De
asemenea, este mai confortabil sub picioare și reduce sunetul, ceea ce este o
trăsătură foarte importantă pentru multe facilități. Pardoseala / Parchetul SPC este perfect pentru a fi utilizat
cu încălzirea prin pardoseală , datorită proprietăților de permeabilitate
termică, aceste panouri permit transmiterea căldurii în mod uniform prin podea,
ceea ce înseamnă că vă puteți bucura de un confort termic chiar și în zilele
cele mai reci, transmiterea căldurii se face eficient și uniform, ceea ce
înseamnă că veți putea economisi la facturile de încălzire. Deși unele tipuri
de pardoseli nu sunt recomandate pentru încălzirea prin pardoseală, pardoseala
/ parchetul SPC este ideal neavând niciun
risc cu privire la deteriorarea pardoselii în timpul utilizării încălzirii prin
pardoseală.
* Prietenos cu mediul
Alegerea
Pardoseali / Parchetului SPC poate
ajuta unitatea dumneavoastră să obțină certificarea LEED, deoarece multe dintre
materialele utilizate în producția sa sunt produse din surse regenerabile,
conținut reciclabil și materiale cu emisii reduse.
* Buget redus
Doriți
o pardoseală rezistentă la apă, la zgârieturi, la pete, rezistență la
decolorare, dar care nu "va sparge banca" ? Nu mai căuta! Pardoseala SPC este, în general, mai puțin
costisitoare decât podelele de lux pe care le imită, cum ar fi lemnul de esență
tare sau piatra din gama de lux. De asemenea inverirea in pardoseala SPC duce la costuri mai scazute in timp
fiind garanta pe perioada lungă.
* întreținere
Pardoseala
/ parchetul SPC nu trebuie niciodată
șlefuit sau lăcuit, ceea ce face mult mai ușor de întreținut decât alte podele
de lux. Deoarece este complet rezistent la apă, ștergeți cu un mop umed și
gata!
* Garanția
Producătorul
de pardoseală / parchet SPC REPUBLIC
oferă o garanție de 50 ani pentru uz caznic si 10 ani pentru uz comercial.
Pardoseala / parchetul SPC este în general compusă din patru straturi.
1 - Strat de uzură - Jucând un rol
crucial în durata de viață a plăcilor, acest strat utilizează acoperiri
transparente, cum ar fi oxidul de aluminiu, care vă va împiedica uzura rapidă a
podelei.
2 - Strat superior de vinil —
Anumite tipuri premium de SPC sunt
fabricate cu imagini 3D realiste care pot fi instalate astfel încât să semene
identic cu piatra, ceramica sau lemnul.
3 - Miez rigid - Stratul de bază
este locul în care obțineți cel mai mult profit. Aici veți găsi un centru
impermeabil, de înaltă densitate, dar stabil, care oferă rigiditate și
stabilitate scândurii.
4 - Strat de suport (folia) - Altfel cunoscut
sub numele de coloana vertebrală a podelei, acest strat oferă plăcilor
dumneavoastră o instalare suplimentară de sunet, precum și este rezistent în
mod natural la mucegai și mucegai.
Cum se fabrică pardoseala / parchetul SPC?
Pentru a înțelege pardoseala / parchetul SPC, să aruncăm o privire la modul în
care este realizată. SPC este fabricat prin următoarele șase procese primare:
1. Amestecarea
Pentru
început, o combinație de materii prime este plasată într-o mașină de
amestecare. Odată ajunse înăuntru, materiile prime sunt încălzite până la 125 –
130 de grade Celsius pentru a elimina orice vapori de apă din interiorul
materialului. Odată terminat, materialul este apoi răcit în interiorul mașinii
de amestecare pentru a preveni apariția plastificării timpurii sau a
descompunerii auxiliare de prelucrare.
2. Extrudare (Procedeu de prelucrare
a materialelor (metale, mase plastice) prin deformare plastică, constând în
trecerea forțată a materialului, supus unei forțe de compresiune, printr-o
matriță de formă adecvată.)
Trecând
de la mașina de amestecare, materia primă trece apoi printr-un proces de
extrudare. Aici, controlul temperaturii este crucial pentru ca materialul să se
plastifieze corect. Materialul trece prin cinci zone, primele două fiind cele
mai fierbinți (aproximativ 200 de grade Celsius) și scăzând lent în celelalte
trei zone.
3. Calendaring (A trece un material
printr-un calandru în vederea subțierii, aplatizării, netezirii, imprimării
unor desene etc.)
Odată
ce materialul este complet plastificat într-o matriță, este timpul ca
materialul să înceapă un proces cunoscut sub numele de calandrare. Aici, o
serie de role încălzite sunt folosite pentru a combina matrița într-o foaie
continuă. Prin manipularea rolelor, lățimea și grosimea și consistența foii pot
fi controlate cu precizie. Odată ce grosimea dorită este atinsă, este apoi
gofrată (A imprima rânduri de cute paralele (și ondulate) pe o țesătură, pe o
tablă, pe o hârtie etc.) la căldură și presiune. Rolele gravate aplică designul
texturat pe fața produsului, care poate fi un „tic” ușor sau un relief
„profund”. Odată ce textura este aplicată, Stratul de acoperire cu
zgârieturi va fi aplicat și trimis în sertar.
4. Gravarea
Mașina
de desenat, utilizată cu control al frecvenței, este conectată direct cu un
motor, care se potrivește perfect cu viteza liniei de producție și este
folosită pentru a livra materialul la freza.
5. Tăiere (Decuparea)
Aici,
materialul este tăiat transversal pentru a îndeplini standardul de ghidare
corect. Cutitorul este semnalizat de un comutator fotoelectric sensibil si
precis pentru a asigura tăieri curate si egale.
6. Mașină automată de ridicare a
plăcilor
Odată
ce materialul a fost tăiat, mașina automată de ridicare a plăcilor va ridica și
stivui produsul final în zona de ambalare pentru ridicare.
